本文今天为大家进行介绍关于精密无缝管的生产工艺流程及生产设备，精密无缝管是采用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他类型的金属管和合金管。精密无缝管的外径选择范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有通过各种复杂异形结构断面管和交断面管。

　　生产精密无缝管有许多方法，精密无缝管可按交货要求热轧(>80～90%)或冷轧(>10～20%)生产。 热轧钢管的钢坯有圆形、方形或多边形钢坯、轧制钢坯或连铸管钢坯，钢坯的质量直接影响钢管的质量。热轧钢管有三个基本工序：① 在穿孔机上将钢锭或钢坯穿入空心厚壁毛细管;② 在延伸机上轧制毛细管薄片，延伸成接近壁厚的坯管;③ 在精轧机上轧制成所需成品管。 管磨机系列用所生产的钢管的最大外径来表示(参见轧机)。

　　精密无缝管生产设备穿孔机：常用的二辊斜轧穿孔工艺，将圆坯轧成中空的厚壁管(毛细管)，两个轧辊的轴线与轧制线形成倾斜角。近年来，射孔倾角由6°~12°增加到13°~17°，使射孔速度加快，生产直径250毫米的钢管，采用二次穿孔减少管壁厚度。开发了主动旋转导向盘穿孔、背推穿孔、轴向卸料、循环顶焊等新技术，强化了穿孔过程，提高了毛管质量。

　　精密无缝管生产设备自动轧管机：将厚壁管轧制成薄壁管，一般经过2～3道次，成品壁厚可达1.8～2.2.总延伸率为1.8～2.2.自20世纪70年代以来，采用单槽轧辊、双机架连轧机、双槽随动轧制、球塞等技术，提高了生产效率，实现了轧管机械化。

　　精密无缝管生产设备均整机：结构与穿孔机相似。均整的目的就是在于可以消除企业内外进行表面存在缺陷和荒管的椭圆度，减少学生横向壁厚不均匀。近年研究采用三辊均整机，提高了均整机系统变形量和均整效率。

　　精密无缝管生产设备定径机：由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，直径减少率约3~28%。20世纪50年代出现的张力直径减速器在调整辊速和直径减小的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减速器一般为三辊式，采用18~28.最大减径率80%，减壁率44%，出口速度为18mm/秒。张力直径减速器存在两端增厚的缺点，可以通过“头尾端突出”或微张力直径减小来消除。